- 在進料過程中，密切關(guān)注振篩機的運行情況，觀察篩分效果。若發(fā)現(xiàn)篩分效率降低、篩網(wǎng)堵塞或有物料堆積現(xiàn)象，應及時調(diào)整進料速度或停止進料，待問題解決后再繼續(xù)運行。

　　3. 運行參數(shù)調(diào)節(jié)

　　- 根據(jù)礦物棉的特性和篩分要求，適時調(diào)節(jié)振篩機的運行參數(shù)，如振動頻率、振幅等。一般來說，較大的振動頻率和振幅可以提高篩分效率，但過高可能會導致物料過度破碎或設(shè)備磨損加劇。通過實際運行效果，找到適合的運行參數(shù)組合，以達到較佳的篩分效果和生產(chǎn)效率。

　　- 在調(diào)節(jié)運行參數(shù)時，應逐步進行，避免大幅度調(diào)整對設(shè)備造成沖擊。每次調(diào)整后，觀察設(shè)備運行和篩分效果一段時間，確認調(diào)整后的參數(shù)是否合適。

　　三、停機維護

　　1. 停機操作

　　- 當?shù)V物棉篩分完成后，先停止進料設(shè)備，讓振篩機繼續(xù)運行一段時間，將篩網(wǎng)上的物料全部篩分完畢后再停機。這樣可以避免物料在篩網(wǎng)上殘留，造成篩網(wǎng)堵塞和設(shè)備下次啟動時的負擔。

　　- 停機后，關(guān)閉振篩機的電源，并斷開總電源，以防止意外啟動。

　　2. 設(shè)備清理

　　- 清理振篩機的篩網(wǎng)，將篩網(wǎng)上殘留的礦物棉清理干凈，可使用專用的清理工具，如毛刷、吹風機等，但要注意避免損壞篩網(wǎng)。同時，清理振篩機內(nèi)部的其他部位，如外殼、傳動部件等，清除附著的灰塵和雜物。

　　- 對振篩機的進料口、出料口進行清理，確保無物料堵塞，以保證下次進料和出料的順暢。

　　3. 設(shè)備檢查與維護

　　- 再次對振篩機進行全面檢查，查看設(shè)備在運行過程中是否出現(xiàn)新的磨損、松動或其他異常情況。對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理，如更換磨損的部件、緊固松動的螺栓等。

　　- 對振篩機的傳動部件、軸承等部位進行潤滑保養(yǎng)，按照規(guī)定的潤滑周期和潤滑劑種類添加潤滑油或潤滑脂，確保設(shè)備的傳動系統(tǒng)和關(guān)鍵部位保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。

　　- 檢查電氣系統(tǒng)的連接情況，確保電線無破損、接頭無松動，控制面板上的按鈕和指示燈正常。對電氣系統(tǒng)進行清潔，防止灰塵和雜物進入電氣柜內(nèi)，影響電氣元件的性能。

　　四、安全注意事項

　　1. 操作人員培訓

　　- 操作礦物棉振篩機的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、操作方法和維護要求。在上崗前，應進行嚴格的考核，確保操作人員具備獨立操作設(shè)備和應對突發(fā)情況的能力。

　　2. 安全防護裝置

　　- 振篩機應配備完善的安全防護裝置，如防護罩、緊急制動按鈕等。防護罩應覆蓋設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件和運動部位，防止操作人員意外接觸受傷。緊急制動按鈕應設(shè)置在便于操作的位置，以便在發(fā)生緊急情況時能夠迅速停機。

　　3. 防止異物進入

　　- 在設(shè)備運行過程中，嚴禁任何異物進入振篩機內(nèi)部。操作人員應遠離設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件和運動部位，避免衣物、工具等物品被卷入設(shè)備中。在設(shè)備周圍設(shè)置警示標識，提醒無關(guān)人員不要靠近。

　　4. 電氣安全

　　- 在進行電氣檢查和維護時，必須先切斷電源，并采取相應的驗電、放電措施，防止觸電事故的發(fā)生。電氣設(shè)備的維修和更換應由專業(yè)電工進行，確保電氣系統(tǒng)的安全性和可靠性。